Ein stark wachsendes Unternehmen steht vor einer Herausforderung: Der aktuelle Standort ist überfordert. Das gestiegene und prognostizierte Umsatzwachstum überlastet die bestehenden Logistikflächen und Prozesse. Engpässe, veraltete Abläufe und fehlende Kapazitäten hemmen die Effizienz und gefährden die Wettbewerbsfähigkeit. Doch das Grundstück bietet Potenzial zur Erweiterung – eine Chance, die nicht ungenutzt bleiben sollte.
Einordnung des Projektes in den Fabriklebenszyklus
Herausforderungen
Die zentralen Herausforderungen liegen in den beengten Logistikflächen und den veralteten Logistikprozessen. Diese Situation führt zu ineffizienten Wertströmen und erschwert die Montageabläufe. Eine grundlegende Neuausrichtung ist nötig, um den steigenden Anforderungen gerecht zu werden und zukünftiges Wachstum zu ermöglichen.
Lösungsansatz und Vorgehen
Um diese Herausforderungen zu meistern, ist eine strukturierte Masterplanung erforderlich. Dabei sind fünf zentrale Schritte zu berücksichtigen:
1. Ableitung der Flächendimensionen für das Wachstum
Zunächst wird der zukünftige Flächenbedarf ermittelt. Hierbei fließen sowohl das aktuelle als auch das prognostizierte Wachstum ein. Eine genaue Analyse der notwendigen Logistik- und Montageflächen bildet die Basis für alle weiteren Planungen.
2. Optimierung der Wertströme inkl. Logistik und Montage und Möglichkeiten der Automatisierung
Im zweiten Schritt werden die bestehenden Wertströme analysiert und optimiert. Dabei stehen die Logistikprozesse und Montageabläufe im Fokus. Ziel ist es, Engpässe zu identifizieren und durch effizientere Prozesse zu ersetzen. Lean Management Prinzipien hier eine entscheidende Rolle. Potenziale in der Automatisierung können durch unser interdisziplinäres Team genauso identifiziert werden wie Digitalisierungsmöglichkeiten.
3. Layoutvarianten und Auswahl über Nutzwertanalysen
Im dritten Schritt werden verschiedene Layoutvarianten für das Werk entwickelt. Jede Variante wird anhand einer Nutzwertanalyse bewertet. Faktoren wie Flächennutzung, Flexibilität, Ergonomie und Kosten fließen in die Bewertung ein. Die bestmögliche Variante wird ausgewählt.
4. Ausarbeitung von Vistable – Blocklayout
Im vierten Schritt erfolgt die detaillierte Ausarbeitung des Blocklayouts mithilfe der Software Vistable. Diese ermöglicht eine präzise Planung der neuen Werksstruktur und berücksichtigt dabei alle relevanten Faktoren. Das Ergebnis ist ein optimiertes Layout, das den zukünftigen Anforderungen gerecht wird.
5. Umsetzungsplanung und Begleitung
Abschließend wird die Umsetzungsplanung erstellt. Dieser Plan umfasst alle notwendigen Schritte zur Realisierung des neuen Werkslayouts. Eine kontinuierliche Begleitung durch unsere Experten der verschiedenen Gewerke stellt sicher, dass die Umsetzung reibungslos verläuft und eventuelle Anpassungen zeitnah erfolgen können.
Ein nachhaltiger Weg zum Erfolg
Durch eine fundierte und strukturierte Masterplanung kann das Unternehmen die Herausforderungen des Wachstums meistern. Die Optimierung der Logistik- und Montageprozesse sowie die Erweiterung der Flächen schaffen die Voraussetzungen für nachhaltigen Erfolg. Eine klare Umsetzungsplanung und kontinuierliche Begleitung sichern die reibungslose Realisierung. So wird aus der Herausforderung eine Chance – für mehr Effizienz, Flexibilität und Wettbewerbsfähigkeit.